Историческая справка


 
С 1930 г. завод выпускал паровозы типа СК. Первый заказ был на 10 паровозов. Проект документация была закуплена у германской фирмы "Борзиг". Этаже фирма поставляла некоторые комплектующие. Почти все паровозы типа СК эвакуировали в СССР 1941 г. Последняя партия была выпущена в 1940 г., когда название завода было уже "Красный Крулль".

Качество и контроль

Выпускаемая TMT продукция является залогом успешной деятельности наших клиентов, поэтому она соответствует самым высоким стандартам качества.

Обеспечение высокого качества является приоритетом не только в изготовлении продукции, но также и во всех других сферах деятельности.

Теплообменное оборудование для стран СНГ изготавливается и поставляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации:
 
1. ГОСТ Р 51364-99 (ISO 6758-80) Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия;
 
2. ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2017) Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования;
 
3. ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия;
 
4. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
 
 Для стран Евросоюза в соответствие со следующими стандартами:
 
1. ISO 13706-2011 Аппараты с воздушным охлаждением. Общие технические требования;
 
2. EN 13445 Сосуды работающие под давлением;
 
3. PED 2014/68/EU.
 
В Украину в соответствии с :
 
1. СОУ МПП 71.120-217:2009. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.
 
ТМТ имеет также все возможности для изготовления продукции в соответствии с требованиями американских стандартов АРI 661 и ASME.

 
Контроль и испытания
 
Для проверки и подтверждения качества материалов и готовой продукции TMT располагает полностью оборудованной лабораторией и испытательным участком. Все материалы подвергаются контролю и испытаниям прежде, чем они поступают в производство, готовая продукция проходит окончательный контроль перед отгрузкой заказчику.
 
Основные виды контроля:
  • химический анализ металлов,
  • металлография,
  • механические испытания,
  • рентгенографический контроль,
  • ультразвуковой контроль,
  • цветная дефектоскопия,
  • магнитопорошковая дефектоскопия.
Проводимый на ТМТ выборочный контроль качества охватывает каждую стадию проектирования и производства и обеспечивает соответствие готовой продукции всем требованиям клиента, предъявляемым к качеству продукции.