Работа со специальными марками сталей
Таллинский Машиностроительный завод (ТМЗ) обладает опытом проектирования и производства различных сосудов, а также теплообменного оборудования с применением хромоникелевых сталей и сплавов. Широкое использование таких материалов в химической, нефтегазовой, целлюлозной, медицинской промышленности объясняется их повышенной коррозионной стойкостью в сильных агрессивных средах, а также стойкостью к точечной, щелевой и межкристаллитной коррозии. В зависимости от конкретных условий эксплуатации и требований заказчиков ТМЗ предлагает теплообменное оборудование из сталей 1.4563; AISI 904L; Sanicro 28; Uranus 28, Incoloy 825, содержание хрома в некоторых из них составляет до 27%, а никеля до 35%.ТМЗ разработал и сертифицировал сварочные процедуры для работы с перечисленными сталями, а также имеет высокопроизводительную сварочную технику для сварочных процессов MIG, MAG и TIG (полуавтоматическая и аргонно-дуговая сварка). Сварочные аппараты оснащены микропроцессорами, позволяющими пользоваться специальными сварочными программами, предназначенными для сварки перечисленных сталей. Настройка на режимы сварки производится автоматически в зависимости от толщины и пространственного положения соединяемых деталей.
В условиях требований повышенной механической прочности, стойкости к агрессивным средам, морской воде применяется теплообменое оборудование изготавливаемое из дуплексных и супердуплексных сталей.
На ТМЗ освоено производство теплообменников и сосудов различного назначения, трубопроводов, деталей насосов из Duplex 2205 а также из Super Duplex 2507, нашедших широкое применение в оборудовании для химической и нефтехимической отраслях. Немаловажным условием широкого применения дуплексных сталей является их относительно невысокая стоимость в сравнении с хромникелиевыми сплавами и сталями за счет меньшего содержания дефицитного никеля.ТМЗ предлагает теплообменное оборудование из сплава Hastelloy C-276, который обладает исключительными свойствами противостоять коррозии в хлористосодержащих растворах, а также стоек к сульфидному растрескиванию. Эти свойства особенно ценны для оборудования, используемого на нефтепромыслах, а также на химических производствах с агрессивными химическими процессами при повышенных температурах до 500 С.
В сотрудничестве с профильными научными учреждениями и лабораториями ТМЗ готов участвовать в определении материального исполнения проектируемого оборудования, что гарантирует его надежную и долговечную эксплуатацию.Для изготовления оборудования химической промышленности, работающего в агрессивных средах, таких, как хлорная, азотная и серная кислоты, и в условиях повышенных температур, ТМЗ применяет титан, обладающий отличной коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами.
Кроме того, использование титана при изготовлении аппаратов повышает надёжность их конструкции, уменьшает массу и увеличивает срок эксплуатации.
Технологические особенности обработки и сварки титана определяются его повышенной температурой плавления, а также негативным воздействием на его структуру атмосферного воздуха. В условиях температуры более 400 °C раскаленные зоны будут требовать дополнительной защиты, вместе с основной изоляции непосредственно сварочной ванны. При повышении температуры до 900 °C и выше происходит увеличение зерен и образование крупных пор, что в дальнейшем сказывается на прочностных качествах сваренных узлов.
Эти факторы обусловливают необходимость сварки титана в защитных газовых средах и предварительной, очень тщательной подготовки сварочных кромок.
